И.И.Клюкин. Удивительный мир звука.


профиля на металлических изделиях с помощью ультразвука.
О
масштабах
технологического
применения
ультразвука
говорит
то
обстоятельство, что
в США ультразвуковое оборудование
изготовляют более 50
фирм.
Мощность
ультразвуковых
установок достигает
10
киловатт
и
более
Разнообразное
ультразвуковое
оборудование
для
различных
технологических
процессов изготовляется и в нашей стране.
Польские инженеры
разработали метод осаждения густого тумана с помощью
мощной направленной ультразвуковой сирены. Будучи установлена на носу судна,
такая
сирена
способна
улучшить
видимость
в
направлении
движения,
на
несколько сот метров вперед.
Другая
важная
сфера
применения
ультразвука
--
автоматический
неразрушающий
контроль.
На
судах
широко
применяются
ультразвуковые
уровнемеры
и
расходомеры
различных
жидкостей
в
трубах
и
сосудах.
На
ежегодном симпозиуме
по
ультразвуку, проходившем в 1974
году в г. Милуоки
(США), американские
специалисты сообщили о
разработке
высокотемпературных
ультразвуковых
преобразователей
для
контроля
узлов
жидкометаллических
атомных реакторов. Эти преобразователи могут применяться как в стационарных,
так и в судовых ядерных энергетических установках.
Ультразвуковая
дефектоскопия металлических листов
и различных изделий
являет
собой
пример
традиционного
и
достаточно
давнего
промышленного
применения ультразвука. Еще
в 1942 и 1953 годах С. Я- Соколову и группе его
сотрудников
были присуждены
Государственные
премии СССР
за
разработку и
внедрение
ультразвуковых
дефектоскопов.
С
тех
пор методы
и
аппаратура
ультразвуковой
дефектоскопии
значительно
усовершенствовались. Современные
дефектоскопы позволяют
выполнять
контроль однородных материалов на глубину
от 0,5 миллиметра до 5 метров, при этом в металле обнаруживаются
внутренние
раковины, трещины и
расслоения
размером в
доли миллиметра.
Для выявления
столь
малых
дефектов
используется
ультразвук
с
частотой
до нескольких
мегагерц.
Весьма
интересные
и
глубокие теоретические
исследования
в
области
ультразвуковой дефектоскопии были выполнены Л. Г. Меркуловым.
Существует
несколько
методов
производственной
ультразвуковой
дефектоскопии.
В
наиболее
простом
(и
первом
по времени
возникновения)
теневом методе,
или методе сквозного, прозвучивания, излучатель и
приемник
ультразвука
размещаются
один против другого по
разным
сторонам
изделия.
Наличие дефекта
на пути
ультразвуковых
волн
проявляется прежде
всего
в
ослаблении
принимаемого
сигнала.
Синхронное
движение
вдоль
поверхности
изделия излучателя и приемника позволяет обследовать всю площадь испытуемого
изделия.
Более совершенный импульсный
эхо-метод в
принципе мало
отличается от
метода
морского
эхолотирования.
Излучатель
на
поверхности
изделия
периодически
посылает
ультразвуковые
импульсы
и
принимает
сигналы,
отраженные
от
дефектов или
неоднородностей
внутри
изделия.
Время между
посылкой
и приемом импульсов позволяет
по
известной скорости
ультразвука
определять глубину залегания дефекта.
Существуют
и некоторые другие, более
сложные
методы
выявления неоднородностей в
изделиях, ..далее 




Все страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

 

[В начало]
[Основное содержание]   [Содержание раздела

Hosted by uCoz